Materialien und Werkstoffe in der Fertigung

In unserer Fertigung werden hauptsächlich nachfolgende Werkstoffe bearbeitet:

Automatenstähle

  • 11SMn30 – 1.0715
    Nur mit Schwefel zulegierter Stahl, mit guter Verarbeitungsqualität
  • 11SMnPb30 – 1.0718
    Automatenstahl mit Zulegierung von Blei, ähnlich wie der zuvor beschriebene Stahl, aber mit höherem Schwefelgehalt.

 

Messing

  • CuZn39Pb3 – CW614N – 2.0401
    Das am häufigsten eingesetzte Buntmetall zum Zwecke der Zerspanung

 

Stahl

  • S235JR – 1.0037 (St37.2)
    Unlegierter Baustahl, welcher im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau Verwendung findet
  • S355J2 – 1.0570 (St52.3)
    Der Werkstoff findet im Maschinen- und Werkzeugbau Verwendung und besitzt eine gute Schweißbarkeit

 

Warmfeste Stähle

  • P250GH – 1.0460 (C22.8)
    Unlegierter Qualitätsstahl gemäß AD 2000 W13 für Flansche, Armaturen und Stutzen
  • 16Mo3 – 1.5415
    Molybdänlegierter Baustahl für Einsatz im Rohrleitungsbau und für Schutzrohre bei einer maximalen Verwendungstemperatur bis 530 °C
  • 13CrMo 4-5 – 1.7335
    Warmfeste Edelbaustahl eignen sich besonders für den Einsatz bei Temperaturen bis 560° C
  • 10CrMo 9-10 – 1.7380
    Warmfester Edelbaustahl, welcher hauptsächlich im Kessel- und Apparatebau bzw.  bei Druckbehälter bis Temperaturen von 580°C zum  Einsatz kommt.
  • 12CrMo 19-5 – 1.7362
    Druckwasserstoffbeständiger Stahl

 

Rostfreie Stähle

  • X8CrNiS18-9 – 1.4305
    Rostfreier Austenitstahl mit Chrom-Nickel und Zulegierung von Schwefel für eine bessere Verarbeitung auf Zerspanungsmaschinen, der allerdings den Korrosionswiderstand in aggressiven Bereichen reduziert.
  • X2CrNi18-9 – 1.4307
    Ein Stahl mit ähnlichen Eigenschaften wie der 304, aber mit einem reduzierten Kohlenstoffgehalt, wodurch es zu einer höheren interkristallinen Korrosionsbeständigkeit und einer verbesserten Schweißbarkeit kommt.
  • X5CrNiMo17-12-2 – 1.4401
    Rostfreier Austenitstahl mit Chrom-Nickel-Molybdänlegierung: Diese Legierungskombination macht es möglich, gegen Chloride zu widerstehen.
  • X2CrNiMo17-12-2 – 1.4404
    Ein Stahl mit ähnlichen Eigenschaften wie der 316, aber mit einem reduzierten Kohlenstoffgehalt, wodurch es zu einer höheren interkristallinen Korrosionsbeständigkeit und einer verbesserten Schweißbarkeit kommt.
  • X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571
    Ein Stahl für Anwendungen in der chemischen Industrie, durch die Zulegierung von Titan macht diesen Stahl stabiler und verbessert seine interkristalline Korrosionsbeständigkeit.
  • X2CrNiMo18-14-3 – 1.4435
    Dies ist einer der widerstandsfähigsten Stähle für die Anwendung im Meer oder in Bereichen mit Chloriden.
  • X2CrNiMoN22-5-3 – 1.4462
    Duplex-Stahl, extrem korrosionsbeständig, der vorwiegend auf Offshore-Plattformen eingesetzt wird.

Rostfreie Stähle, hitzebeständig

  • X15CrNiSi25-21  – 1.4841
    Die besondere chemische Zusammensetzung mit hohen Anteilen an Chrom und Nickel erlaubt diesem Material eine einzigartige Hitzebeständigkeit.
  • X10CrMoVNb91 – 1.4903
    Warmfester Stahl mit einem MindestChromgehalt von 8%, der sich durch gute mechanische Eigenschaften im Langzeitbereich bei Temperaturen bis 650° C auszeichnet.
  • X10CrAlSi25 – 1.4762
    Der Werkstoff ist ein hitzebeständiger, nichtrostender ferritischer Chromstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden schwefelhaltigen sowie schwefelhaltig reduzierenden Medien

 

Aluminium

  • AW6082 – AlSi1MgMn – 3.2315
  • AW7075 – AlZn5,5MgCu – 3.4365